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Diebold戴博高速電主軸-德國(guó)匠心制造

使用高頻主軸時(shí)，“經(jīng)營(yíng)成本”至關(guān)重要。Diebold高頻主軸的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閿?shù)控銑床，高速切削銑床（HPC）和高生產(chǎn)率切削（HPC），模具制造，微加工，汽車生產(chǎn)和航空航天工業(yè)。

德國(guó)Diebold自1980年以來一直生產(chǎn)主軸部件，1990年推出主軸單元，1997年推出高頻主軸。
高頻主軸是每個(gè)現(xiàn)代機(jī)床的重要組成部分，因?yàn)樗捎弥苯域?qū)動(dòng)，精細(xì)安裝的軸和集成電機(jī)。
高頻主軸通常與滾珠軸承一起運(yùn)行，并且是電驅(qū)動(dòng)的。由于轉(zhuǎn)子與主軸的直接連接，從而達(dá)到比皮帶驅(qū)動(dòng)更高的轉(zhuǎn)速，可以非常精確地加工工件。與帶有內(nèi)置電機(jī)的主軸相比，皮帶傳動(dòng)裝置由于將彎曲力矩帶到軸承上，動(dòng)態(tài)性能明顯降低?，F(xiàn)代高頻主軸以更高的速度運(yùn)行，比傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)精確得多。雖然成本略高，但它們優(yōu)勢(shì)諸多。除了內(nèi)置電機(jī)，刀具接口也是主軸相當(dāng)重要的部件之一。刀具通過彈簧加載張緊系統(tǒng)自動(dòng)夾緊在主軸錐度中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的比較大速度，由于夾緊系統(tǒng)是可移動(dòng)的，因此產(chǎn)生不平衡。在高于50.000 R.P.M.的高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)難以控制不平衡。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高頻主軸是具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品，必須精心制造才能提供良好的性能。

Diebold高頻主軸應(yīng)用領(lǐng)域
•數(shù)控銑床和車銑床
•模具制造商
•航空航天
•手表和珠寶行業(yè)
•醫(yī)療行業(yè)
•定制主軸，可根據(jù)特殊要求制造主軸
我們的客戶
巨浪、瑞士哈默、斯塔瑪、德瑪吉、Index等

為了精度，我們?cè)敢馔度敫?/strong>
2006年，新的全空調(diào)生產(chǎn)車間落成。它分為磨削，主軸裝配，儀表系統(tǒng)裝配和檢驗(yàn)部門。
為了實(shí)現(xiàn)制造公差小于1微米的零件的目標(biāo)，必須對(duì)氣候技術(shù)進(jìn)行投資。為了達(dá)到這種精確度，必須保持21攝氏度的恒定溫度，特別是在磨削或硬車削部門。在組裝和測(cè)試完成之前，高精度零件永遠(yuǎn)不會(huì)離開空調(diào)車間。每個(gè)主軸部件提供單獨(dú)的檢查協(xié)議。我們使用全自動(dòng)Leitz CMM進(jìn)行檢測(cè)。

一人一主軸
主軸裝配在無塵車間中進(jìn)行，因此將避免任何灰塵或污垢進(jìn)入無塵車間。
我們的高頻主軸按照“一人一軸”的原則進(jìn)行安裝。這意味著主軸組裝和測(cè)試完全由一個(gè)裝配師負(fù)責(zé)。每個(gè)主軸在自動(dòng)測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試，然后再發(fā)送給客戶。主軸裝配師為其負(fù)責(zé)的所有主軸設(shè)置了裝配和測(cè)試文件。